SEKO赛高计量泵工作中漏液的原因与解决方法

　　引言

　　SEKO赛高计量泵以其高精度和高可靠性在化工、水处理、食品等多个行业中得到广泛应用。然而，计量泵在工作中漏液是一个常见的问题，这不仅影响生产效率，还可能造成环境污染和安全隐患。本文将探讨SEKO赛高计量泵工作中漏液的原因及解决方法。

　　漏液的常见原因

　　1.密封件老化：长时间使用后，密封件会老化失效，导致液体从密封部位渗漏。

　　2.安装不当：密封件安装不当或者泵头组装不正确，都会导致密封不严，从而发生漏液。

　　3.化学腐蚀：泵头或密封件在长期接触腐蚀性液体后，材料可能会被腐蚀，导致密封失效。

　　4.过压运行：系统压力超过计量泵的设计压力，会使密封件承受过大的应力，最终导致密封失效。

　　5.机械损伤：密封件或泵头因机械损伤导致的表面缺陷，也会造成漏液。

　　6.泵头材料不匹配：使用不适合输送介质的泵头材料，导致泵头在运行过程中被介质侵蚀，从而引发漏液。

　　解决方法

　　1.定期更换密封件：定期检查和更换密封件，尤其是在处理腐蚀性液体时，应更加频繁地进行维护保养。选用高品质的密封件材料，提高其耐用性和耐腐蚀性。

　　2.正确安装密封件：安装密封件时，应严格按照操作手册进行，确保密封件正确安装，避免因安装不当导致的漏液问题。

　　3.选择合适的材料：根据输送介质的化学性质，选择耐腐蚀性强的泵头和密封件材料，防止化学腐蚀引发的漏液问题。

　　4.控制系统压力：确保系统压力在计量泵的设计压力范围内，避免过压运行对密封件造成的损伤。可以安装压力调节器，实时监控和调节系统压力。

　　5.定期检查和维护：定期检查泵头和密封件的状态，发现机械损伤时及时修复或更换受损部件，防止漏液情况的发生。

　　6.培训操作人员：对操作人员进行培训，确保其掌握正确的操作方法和维护技巧，避免因操作不当导致的漏液问题。

　　案例分析

　　某化工厂在使用SEKO赛高计量泵时，发现泵头频繁漏液。经过检查发现，主要原因是密封件长期接触强酸性液体后老化失效。此外，操作人员在更换密封件时未严格按照操作手册进行安装，导致密封不严。针对这一问题，该化工厂采取了以下措施：

　　1.更换了耐酸性更强的密封件材料。

　　2.对操作人员进行了培训，确保其掌握正确的安装方法。

　　3.增加了定期维护保养的频率，定期检查和更换密封件。

　　经过改进后，计量泵的漏液问题得到了有效解决，泵的运行稳定性和使用寿命显著提高。

　　结论

　　SEKO赛高计量泵工作中漏液问题虽然常见，但通过定期更换密封件、正确安装、选择合适的材料、控制系统压力、定期检查和维护以及培训操作人员等措施，可以有效预防和解决漏液问题。希望本文的探讨能够为用户在处理计量泵漏液问题时提供有益的参考和帮助。