赛高SEKO计量泵的加药设置案例分析

　　前言

　　赛高SEKO计量泵以其高精度的计量和广泛的应用范围，成为化工、制药、食品和水处理等行业中自动加药系统的关键设备。加药系统的精确度和稳定性，直接影响到生产和工艺的安全性与效率。因此，合理设置赛高SEKO计量泵的加药功能，对于确保生产过程的顺利进行至关重要。

　　本文将通过一个具体案例，详细分析赛高SEKO计量泵的加药设置过程，帮助读者更好地理解如何在实际操作中利用该泵的特性来实现高效自动加药。

　　案例背景

　　某市政污水处理厂在水处理过程中，需要精确加入絮凝剂，以便去除水中的悬浮物，确保处理后的水质达到排放标准。该厂使用的是赛高SEKO电磁隔膜式计量泵，通过自动化系统进行絮凝剂的加药操作。最初，该厂的加药系统由于设定不准确，导致了絮凝剂使用量不稳定，水处理效果时好时坏，增加了运营成本。

　　为解决这一问题，污水处理厂技术人员决定重新优化赛高SEKO计量泵的加药设置，以提高加药精度和系统运行的稳定性。

　　赛高SEKO计量泵的加药设置步骤

　　1.选择适合的泵型号

　　赛高SEKO提供了多种类型的计量泵，适用于不同的加药场景。在该污水处理厂的案例中，选择的泵型号为电磁隔膜式计量泵，因其具备：

　　•高精度的计量能力；

　　•耐腐蚀的泵体材质；

　　•适合连续工作；

　　•自动调节流量和压力。

　　这种泵不仅能有效处理具有腐蚀性的化学药剂，还能根据水处理的实际需要进行流量的微调。

　　2.设定流量和压力参数

　　在加药系统中，精确的流量控制至关重要。初期，污水处理厂技术人员对泵的流量进行了预设：

　　•流量范围：根据工艺要求，设定为10-100 L/h；

　　•压力控制：泵的额定工作压力设定为10 bar，确保泵在加药过程中可以保持稳定的输出。

　　赛高SEKO计量泵可以通过其数字面板进行操作和设置。在本案例中，技术人员通过面板将目标流量设定为50 L/h，并根据现场工况调整了背压阀，确保系统压力在泵的工作范围内。

　　3.加药周期和自动化设置

　　为了实现全自动化加药，污水处理厂选择将赛高SEKO计量泵与工厂的PLC（可编程逻辑控制器）系统连接。这一设置可以确保泵根据在线监控数据（如流量、液位或水质参数），自动进行加药调整。

　　•PLC连接：通过PLC接口，泵能够与水处理系统的在线仪表联动，根据在线监测的数据实时调整加药量。通过调节泵的脉冲信号，自动控制加药频率。

　　•加药周期设置：根据水处理的流程，每天的加药周期被设定为2小时内按需加药，间隔时段进行停机检查。通过这个方式，工厂可以在加药效果达标的前提下，减少絮凝剂的浪费。

　　4.安全设置与报警系统

　　赛高SEKO计量泵自带一套完善的安全监控系统。在设定加药参数时，技术人员对泵的极限值做了如下调整：

　　•最大流量报警：当泵的流量超出100 L/h时，触发报警，防止过量加药导致的水质恶化。

　　•低流量报警：当流量低于设定的10 L/h时，也会触发报警，防止加药不足影响水处理效果。

　　•压力报警：若系统压力异常升高或降低，泵自动停机，并通过报警系统提示技术人员检查设备或工艺流程。

　　这一报警机制不仅提高了设备的安全性，还确保了污水处理工艺的稳定性。

　　调整与优化

　　1.初次运行结果

　　在完成初步设定后，污水处理厂对加药系统进行了连续72小时的试运行。运行期间，赛高SEKO计量泵保持了稳定的加药频率，药剂消耗量符合工艺设计要求，出水水质也达到了国家排放标准。然而，在试运行的第36小时左右，系统报警提示流量不足，技术人员随即对设备进行了排查。

　　经检查发现，泵的吸液管道由于药剂浓度较高，部分区域出现了轻微堵塞。技术人员清理了管道，并调整了液位传感器的灵敏度，确保后续加药更加平稳。

　　2.进一步优化

　　为避免类似问题再次发生，技术团队将赛高SEKO计量泵的吸液管道材质更换为耐腐蚀且防堵塞的PTFE材料，并优化了药剂储罐的搅拌系统，使得药剂在储罐内保持均匀状态，防止沉淀物进入泵体。

　　同时，技术人员还对泵的加药频率进行了调整，使其更加符合水处理流程的动态需求。通过PLC系统的自动调节功能，泵能够更加精准地响应水处理工艺的变化，确保无论是高峰期还是低峰期，药剂的添加量都能自动适应工艺需求。

　　结论

　　经过一系列的调整与优化，赛高SEKO计量泵在该污水处理厂的加药系统中展现了其出色的性能。其精确的流量控制、自动化调节以及完善的安全报警功能，不仅提高了污水处理的效率，还大幅度降低了药剂的使用成本。

　　通过这一案例，赛高SEKO计量泵的加药设置展示了其在复杂工艺环境中的灵活性和可靠性。无论是在精确加药、自动化控制，还是在应对突发故障时，赛高SEKO计量泵都能为用户提供可靠的解决方案。

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